食品工場を安全に運営するためには細菌やウイルス、化学物質や異物など様々な危害要因について適切な対策を講じなければなりません。工場内では様々な危害要因が発生してトラブルを引き起こす可能性があります。一部ではなく全ての工程と製品を対象とした徹底的な衛生管理を行えば、トラブルを未然に防ぐことができます。食品工場においてトラブルを防ぐため世界中の企業が採用している衛生管理手法がHACCPです。
HACCPはハサップやハセップと呼ばれており、日本だけでなく世界中の食品業界で高く評価されています。効率性を重視して出荷前に一部の製品に対するサンプル調査を行えばある程度の不良品を発見できます。しかしサンプル調査では全ての製品が対象になるわけではないため、不良品を見逃す可能性があります。危険な細菌やウイルスが感染した製品が出荷されて消費者が食べると食中毒を引き起こします。
軽症でも食中毒が起きたという事実は消費者に大きな影響を与え売上を減少させるので注意しなければなりません。腸管出血性大腸菌などが原因で消費者が命を落とすようなことがあれば、企業の存続自体が困難になる可能性も存在します。HACCPを導入すると工場全体で全てのスタッフが関与して衛生管理を行うことになります。全ての工程と製品を対象とした衛生管理を行うのは大変ですが、不良品の発生と出荷を高い精度で防ぐことができます。
高品質な製品を提供して消費者の信頼を得るために世界中の食品工場でHACCPが必要とされています。